Books by José Claudio Lopes

O sucesso da cerâmica estrutural na maioria das aplicações depende não somente das propriedades do material e do projeto da peça, mas também da qualidade do produto usinado. Um dos fatores citados como obstáculo à ampla utilização das cerâmicas é a falta de confiabilidade dos componentes de cerâmica, em função da grande dispersão dos valores de resistência mecânica provocada por defeitos que podem ter origem no processo de retificação. Desde a última década, a opinião pública, o mercado, as leis e regulamentos têm pressionado as indústrias para considerar os riscos ambientais na manufatura. Com o propósito de avaliar alternativas ao método convencional de lubrirrefrigeração, foi estudada a viabilidade da técnica de refrigeração otimizada, onde o fluido de corte é aplicado à mesma velocidade periférica do rebolo, penetrando na região de corte com menos turbulência. Também foi analisada a técnica da Mínima Quantidade de Lubrificação (MQL), na qual o grande volume de fluido de corte é substituído por um jato de ar contendo uma quantidade ínfima de lubrificante.

Com o desenvolvimento da indústria metal-mecânica e a crescente demanda por formas mais ecológicas de utilização e manutenção dos recursos naturais, tem-se a meta de utilizar e gerar menos resíduos que sejam nocivos ao meio-ambiente, bem como aos seres humanos. Isso se aplica aos processos de usinagem, nos quais se procuram por fontes alternativas de lubrificação, as quais reduzam os malefícios gerados ao ecossistema. Ainda que esses fluidos representem grandes vantagens do ponto de vista da qualidade da peça concebida, eles envolvem grandes riscos à saúde e ao meio ambiente. Além disso, faz-se necessário processos de armazenamento e descarte extremamente onerosos, dessa forma sua substituição nas cadeias de produção por alternativas sustentáveis e viáveis é de fundamental importância. Seguindo essa vertente tem-se a técnica de mínima quantidade de lubrificante, a qual preza por uma maior eficiência do processo ao utilizar menos fluido se comparada com o uso de líquidos refrigerantes em abundância. Ela se adequa bem nas mais diversas operações de usinagem, possibilitando uma menor quantidade de fluido, máquinas mais limpas e um ambiente menos nocivo ao operador.

Os materiais compósitos estão se tornando essenciais e amplamente utilizados na indústria moderna, principalmente nas indústrias aeronáutica e aeroespacial. Essa notável demanda por este tipo de material, proveniente da junção entre dois ou mais materiais distintos, pode ser explicada pelo resultado alcançado com essa combinação. Devido à anisotropia do material, há a tendência de aparecimento de tensões residuais ou distorções estruturais que podem ser resolvidos com o processo de retificação. Nesse processo de usinagem, há necessidade da utilização de grande quantidade de fluido de corte (refrigeração convencional). No entanto, devido as preocupações ambientais, surgem métodos que visam reduzir a utilização de fluidos de corte como o método otimizado e de mínima quantidade de lubrificação (MQL), além da retificação a seco. O presente trabalho analisou diferentes métodos de lubrirrefrigeração, na retificação plana de compósitos plásticos reforçados com fibras de carbono (PRFC¿s), como alternativas à retificação convencional, buscando mitigar o uso de fluidos de corte no meio industrial.